Nee, een hogere MTTR is niet beter. De Mean Time to Repair geeft aan hoe lang het duurt om een defect apparaat of systeem weer in werkende staat te brengen, en een lagere MTTR is vrijwel altijd het doel. Hoe sneller uw team een probleem oplost, hoe minder productietijd, omzet en klantvertrouwen u verliest. Dat gezegd hebbende, is het volledige plaatje genuanceerder dan één enkel cijfer doet vermoeden, en de echte waarde ligt in het inzicht in de factoren die uw MTTR bepalen.
De onderstaande vragen gaan dieper in op wat MTTR precies aangeeft, hoe deze indicator zich verhoudt tot MTBF en het percentage problemen dat in één keer wordt opgelost, en wat productieteams kunnen doen om deze indicator te verlagen zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.
Wat zegt een hoge MTTR eigenlijk?
Een hoge MTTR geeft aan dat er ergens in uw reparatieproces knelpunten zijn. Dit betekent niet automatisch dat uw technici ondermaats presteren. Een hoge MTTR wijst doorgaans op een of meer structurele problemen: technici die zonder de juiste onderdelen aankomen, geen toegang hebben tot de onderhoudsgeschiedenis van apparatuur, of moeten wachten op goedkeuringen voordat ze verder kunnen gaan.
In industriële omgevingen met veel bedrijfsmiddelen geeft de MTTR de totale tijd weer die verstrijkt vanaf het moment dat een storing wordt gedetecteerd tot het moment dat het bedrijfsmiddel weer in bedrijf is. Deze periode omvat:
- Dispatch en de reistijd naar de locatie
- Tijd besteed aan het vaststellen van de onderliggende oorzaak
- Vertragingen bij de inkoop en het verkrijgen van onderdelen
- De daadwerkelijke reparatie- of vervangingswerkzaamheden
- Testen en goedkeuring voordat de installatie weer in bedrijf wordt genomen
Wanneer de MTTR stijgt, is dat zelden aan slechts één van deze fasen te wijten. Vaker is er sprake van een cumulatief effect waarbij een trage dispatch leidt tot een vertraagde diagnose, waardoor vervolgens een tekort aan onderdelen aan het licht komt dat niemand had voorzien. Voor operationele directeuren en fabrieksmanagers is een stijgende MTTR een vroege waarschuwing dat er aandacht moet worden besteed aan coördinatie, documentatie of onderdelenbeheer, voordat de volgende ongeplande storing uitgroeit tot een productiecrisis.
Zijn er gevallen waarin een hogere MTTR aanvaardbaar is?
Ja, er zijn situaties waarin een hogere MTTR aanvaardbaar is, maar alleen wanneer de complexiteit van het apparaat of de reparatie dit daadwerkelijk rechtvaardigt. Het repareren van een industriële koelmachine met een hoog vermogen, een op maat gemaakte procesmachine of een bedrijfskritisch koelsysteem in een cleanroom duurt langer dan het repareren van een standaardonderdeel, en dat is te verwachten.
Het belangrijkste onderscheid is of uw MTTR het gevolg is van onvermijdelijke complexiteit of van vermijdbare inefficiëntie. Een langere reparatietijd bij een technisch veeleisend apparaat is acceptabel. Een langere reparatietijd die wordt veroorzaakt doordat een technicus offline geen toegang had tot de onderhoudsgeschiedenis van het apparaat, of doordat hij drie keer naar het kantoor moest bellen voor goedkeuring, is dat niet.
Bij benchmarking speelt ook de context een rol. Het vergelijken van de MTTR tussen verschillende soorten bedrijfsmiddelen zonder deze in te delen naar apparatuurklasse of reparatiecategorie leidt tot misleidende gemiddelden. Een field service -team dat zowel routinematige PM-werkorders als complexe noodaanpassingen beheert, moet de MTTR voor elk type werkorder afzonderlijk bijhouden om een zinvol beeld te krijgen.
Wat is het verschil tussen MTTR en MTBF?
MTTR geeft aan hoe snel u zich herstelt van een storing. MTBF, oftewel Mean Time Between Failures, geeft aan hoe lang een apparaat doorgaans meegaat voordat het weer uitvalt. Het zijn complementaire maatstaven die samen de betrouwbaarheid en onderhoudsvriendelijkheid van uw apparatuur beschrijven.
Bekijk het eens zo: de MTBF geeft aan hoe vaak je met het probleem te maken krijgt, en de MTTR geeft aan hoeveel tijd het probleem je elke keer kost wanneer het zich voordoet. Een hoge MTBF in combinatie met een lage MTTR is de ideale situatie. Je bedrijfsmiddelen werken lange tijd betrouwbaar, en als er toch iets misgaat, lost je team het snel op.
Waar teams de fout ingaan, is dat ze het ene optimaliseren ten koste van het andere. Het overhaast uitvoeren van reparaties om een MTTR-doelstelling te halen, kan fouten veroorzaken die de MTBF verlagen, waardoor het bedrijfsmiddel sneller weer defect raakt. Omgekeerd: als je je alleen richt op het voorkomen van storingen zonder te investeren in snellere reparatiecapaciteit, sta je kwetsbaar wanneer er toch een storing optreedt. Vooruitstrevende productiebedrijven houden beide statistieken samen bij: ze gebruiken de MTBF als leidraad voor de planning van preventief onderhoud en de MTTR om te beoordelen hoe effectief hun ‘field service ’-activiteiten reageren wanneer preventie tekortschiet.
Hoe hangt de MTTR samen met het percentage problemen dat bij de eerste reparatie wordt opgelost?
Het percentage problemen dat bij het eerste bezoek wordt opgelost en de MTTR hangen rechtstreeks met elkaar samen. Wanneer een technicus een probleem bij het eerste bezoek volledig oplost, blijft de MTTR laag. Wanneer er voor dezelfde werkopdracht een tweede of derde bezoek nodig is, stijgt de MTTR, en daarmee ook uw kosten.
Elk vervolgbezoek zorgt voor extra reistijd, extra arbeidsuren en langere stilstandtijd van apparatuur in uw MTTR-berekening. In productieomgevingen waar ongeplande stilstand een domino-effect kan hebben op productieschema’s en SLA-afspraken, is een laag percentage problemen dat bij de eerste interventie wordt opgelost een van de snelste manieren om uw MTTR op te drijven, zonder dat iemand expliciet nagaat waarom.
De onderliggende oorzaken van lage percentages waarbij het probleem bij de eerste poging wordt opgelost, komen doorgaans overeen met de onderliggende oorzaken van een hoge MTTR:
- Technici komen ter plaatse zonder dat ze beschikken over de volledige geschiedenis van de apparatuur of de context van eerdere werkorders
- De onderdelen zijn niet op voorraad en ook niet beschikbaar op de reparatielocatie
- Diagnostische checklists zijn onvolledig of niet afgestemd op het specifieke type activa
- Technici hebben in omgevingen met een slechte internetverbinding, zoals fabrieksvloeren of technische ruimtes, geen offline toegang tot technische documentatie
Het verbeteren van het percentage succesvolle reparaties bij de eerste poging is een van de maatregelen met de grootste impact die een field service -team kan nemen om de MTTR te verkorten, omdat hiermee het duurste deel van de reparatietijd wordt weggenomen: de vertraging tussen een mislukte eerste poging en een voltooide oplossing.
Hoe kunnen teams die met de ‘ field service ’-methode werken de MTTR verkorten zonder concessies te doen?
Het verkorten van de MTTR zonder concessies te doen, betekent dat je knelpunten in het reparatieproces wegneemt, en niet dat je de tijd die aan het eigenlijke werk wordt besteed, verkort. Het doel is ervoor te zorgen dat technici goed voorbereid, goed geïnformeerd en goed uitgerust ter plaatse komen, zodat ze het probleem bij het eerste bezoek volledig kunnen oplossen.
De meest effectieve maatregelen voor een duurzame verkorting van de MTTR in de industriële productie zijn:
- Op vaardigheden gebaseerde dispatch: Door de juiste technicus aan de juiste werkopdracht te koppelen op basis van expertise op het gebied van apparatuur, en niet alleen op basis van beschikbaarheid, worden de diagnosetijd en het aantal herhalingsbezoeken verminderd
- Offline toegang tot documentatie over bedrijfsmiddelen: Technici die op de werkvloer, in koelcellen of in technische ruimtes werken, moeten volledige toegang hebben tot onderhoudsgeschiedenis, schema’s en checklists voor preventief onderhoud, zelfs zonder netwerkverbinding
- Gestructureerde digitale werkorders: op de workflow gebaseerde checklists die zijn afgestemd op specifieke soorten apparatuur, zoals VRF-systemen, proceskoelmachines of industriële koelinstallaties, verkleinen de kans op over het hoofd geziene stappen die tot herhalingsbezoeken leiden
- Zichtbaarheid van onderdelen gekoppeld aan het ERP-systeem: wanneer technici vanuit het veld in realtime kunnen zien of onderdelen beschikbaar zijn, kunnen ze weloverwogen beslissingen nemen over of ze door moeten gaan of de reparatie vanaf het begin op de juiste manier moeten voorbereiden
Wat de MTTR niet duurzaam verlaagt, is druk zonder een duidelijk proces. Als je technici opdraagt werkorders sneller af te ronden zonder hen betere hulpmiddelen te geven, verplaats je het probleem alleen maar: je krijgt dan wel een lagere gerapporteerde MTTR, maar ook een hoger percentage herbezoeken, waardoor de MTBF daalt en de totale servicekosten stijgen.
Hoe Gomocha bijdraagt aan het verkorten van de MTTR in de industriële productie
We hebben het Gomocha- Field Service -platform speciaal ontwikkeld voor industriële bedrijven met veel vaste activa, waar de MTTR niet alleen een operationele maatstaf is, maar ook rechtstreeks van invloed is op de continuïteit van de productie en de naleving van contractuele verplichtingen. Zo helpen we serviceteams in de productiesector om de MTTR te verlagen zonder concessies te doen aan de kwaliteit:
- Mobiele app die offline kan worden gebruikt: Technici hebben op de productievloer, in koelcellen of in technische ruimtes toegang tot de volledige geschiedenis van bedrijfsmiddelen, checklists voor preventief onderhoud en technische documentatie, met of zonder internetverbinding. Dit draagt direct bij aan een verbetering van 19% in het percentage problemen dat bij de eerste poging wordt opgelost.
- No-code workflowontwerper: Ops-teams kunnen checklists voor werkopdrachten per type apparatuur, zoals koelmachines, RTU’s of ketels, configureren zonder op IT te hoeven wachten. Gestructureerde workflows zorgen voor kortere diagnosetijden en voorkomen dat stappen worden overgeslagen, waardoor herhalingsbezoeken worden voorkomen.
- Planning op basis van vaardigheden en „ dispatch ”: We stemmen de expertise van de technici af op de specifieke installatie en de werkopdracht, zodat de juiste persoon goed voorbereid ter plaatse komt en niet ter plekke alles moet leren.
- Gegarandeerde ERP-integratie: dankzij native koppelingen met AFAS en Microsoft Dynamics, en via connectoren met SAP en JDE, hebben technici in het veld realtime inzicht in de beschikbaarheid van onderdelen, waardoor vertragingen door goedkeuringsprocedures – die de MTTR opdrijven – worden voorkomen.
Bij 13 klanten en 177.484 werkorders hebben productieteams die ons platform gebruiken de ongeplande stilstand van apparatuur met maar liefst 41% teruggebracht. Als u wilt achterhalen waar uw huidige MTTR vermijdbare kosten verbergt, begin dan met onze efficiëntiebeoordeling. Wij brengen dan de specifieke knelpunten in uw reparatieproces in kaart.