Wat zijn MTTF en MTTR?

MTTF (Mean Time To Failure) en MTTR (Mean Time To Repair) zijn twee betrouwbaarheidsmaatstaven die worden gebruikt om de prestaties en betrouwbaarheid van apparatuur en systemen te meten. MTTF geeft aan hoe lang een apparaat doorgaans functioneert voordat het defect raakt, terwijl MTTR meet hoe snel een team het kan herstellen nadat er een storing is opgetreden. Samen geven ze de teams v field service -afdelingen een duidelijk beeld van zowel de conditie van de apparatuur als de operationele reactiesnelheid – twee factoren die rechtstreeks van invloed zijn op de uptime en de servicekwaliteit in industriële productieomgevingen.

Inzicht in beide indicatoren is essentieel voor elke organisatie die complexe, hoogwaardige activa beheert op locatie. In de onderstaande paragrafen worden beide indicatoren nader toegelicht, wordt uitgelegd hoe ze worden berekend en wordt aangetoond hoe verbetering ervan zich vertaalt in concrete operationele voordelen.

Wat is het verschil tussen MTTF en MTTR?

MTTF en MTTR meten de tegenovergestelde uiteinden van de levenscyclus van apparatuur. MTTF (Mean Time To Failure) geeft aan hoe lang een apparaat naar verwachting zal functioneren voordat het defect raakt. MTTR (Mean Time To Repair) geeft aan hoe lang het duurt om dat apparaat weer in bedrijf te krijgen nadat het defect is geraakt. Het ene is een maatstaf voor de duurzaamheid; het andere is een maatstaf voor de snelheid waarmee het apparaat weer operationeel is.

In de praktijk is de MTTF een toekomstgerichte betrouwbaarheidsindicator. Een hoge MTTF betekent dat uw bedrijfsmiddelen langer meegaan tussen storingen door, wat wijst op goed preventief onderhoud (PM) en een hoge kwaliteit van de bedrijfsmiddelen. De MTTR daarentegen is een indicator voor reactievermogen. Een lage MTTR betekent dat uw team voor het ‘ field service ’ problemen snel diagnosticeert en oplost, waardoor de periode van ongeplande stilstand tot een minimum wordt beperkt.

Beide maatstaven zijn belangrijk omdat ze verschillende vragen beantwoorden:

• Met MTTF kunt u voorspellen wanneer storingen waarschijnlijk zullen optreden en op basis daarvan uw preventieve onderhoudsschema’s opstellen.
• Met MTTR kunt u beoordelen hoe efficiënt uw reparatie- en dispatch processen zijn.
• Samen vormen ze de basis voor beslissingen over de personeelsbezetting, de voorraad reserveonderdelen en de inrichting van de werkprocessen.

Het is goed om te weten dat MTTF doorgaans wordt gebruikt voor niet-repareerbare onderdelen, dus onderdelen die worden vervangen in plaats van gerepareerd. Voor repareerbare systemen is de overeenkomstige maatstaf MTBF (Mean Time Between Failures). In de meeste field service -toepassingen met industriële apparatuur zoals koelmachines, RTU’s of VRF-systemen is MTBF de relevantere maatstaf naast MTTR.

Hoe wordt de MTTF berekend?

De MTTF wordt berekend door de totale bedrijfstijd van een groep identieke bedrijfsmiddelen te delen door het totale aantal storingen dat in die periode is geregistreerd. De formule is eenvoudig: MTTF = totale bedrijfstijd / aantal storingen. Het resultaat wordt uitgedrukt in uren, dagen of een andere tijdseenheid, afhankelijk van het type bedrijfsmiddel.

Als u bijvoorbeeld tien industriële koelinstallaties bijhoudt die samen 50.000 uur hebben gedraaid voordat er 25 storingen werden geregistreerd, bedraagt de MTTF 2.000 uur per installatie. Dit geeft uw team een realistisch beeld van hoe lang elke installatie zou moeten draaien voordat er ingegrepen moet worden.

Enkele belangrijke aandachtspunten bij het berekenen van de MTTF:

1. Gebruik consistente gegevensbronnen. De betrouwbaarheid van MTTF-berekeningen hangt volledig af van de kwaliteit van de gegevens over werkorders en het onderhoudsverleden van de bedrijfsmiddelen waarop ze zijn gebaseerd. Onvolledige gegevens leiden tot een vertekend resultaat.
2. Segmenteer op type bedrijfsmiddel. Een koelmachine en een ketel hebben zeer verschillende MTTF-waarden. Als je het gemiddelde neemt over alle soorten bedrijfsmiddelen, krijg je een getal dat voor geen van beide bruikbaar is.
3. Houd rekening met de bedrijfsomstandigheden. Apparatuur die in omgevingen met een hoge belasting wordt gebruikt, zoals proceskoeling in een cleanroom of een koelcel, zal doorgaans een lagere MTTF vertonen dan dezelfde apparatuur in toepassingen met een lagere belasting.

Door de MTTF in de loop van de tijd bij te houden, komen ook trends aan het licht. Een dalende MTTF voor een bepaalde activaklasse is een vroeg signaal dat uw PM-programma wellicht moet worden aangepast of dat het activum het einde van zijn levensduur nadert.

Hoe wordt de MTTR berekend?

De MTTR wordt berekend door de totale tijd die aan reparaties is besteed te delen door het totale aantal reparaties gedurende een bepaalde periode. De formule luidt: MTTR = Totale reparatietijd / Aantal reparaties. Dit geeft de gemiddelde tijd weer vanaf het moment dat een storing wordt gedetecteerd tot het moment dat het bedrijfsmiddel weer volledig operationeel is.

Het is belangrijk om vast te stellen wat er onder ‘reparatietijd’ valt. Bij de meeste field service -activiteiten omvat de MTTR het volledige proces: detectie, dispatch, verplaatsing, diagnose, reparatie en controle. Sommige organisaties hanteren een engere definitie die alleen de daadwerkelijke reparatietijd meet, maar de bredere definitie geeft een nauwkeuriger beeld van de totale impact van de stilstandtijd op de productie.

Als uw team bijvoorbeeld in een maand 40 reparatieopdrachten heeft afgerond en de totale reparatietijd voor al deze opdrachten samen 200 uur bedroeg, dan is uw MTTR 5 uur. Dat cijfer kan vervolgens worden uitgesplitst om vast te stellen waar tijd verloren gaat: bij trage dispatch, reistijd van technici, de beschikbaarheid van onderdelen of de complexiteit van de diagnose.

Om de MTTR te verkorten, moet naar elke fase van het reparatieproces worden gekeken, en niet alleen naar de tijd die een monteur ter plaatse doorbrengt. Dispatch De snelheid, de toegang tot de onderhoudsgeschiedenis van de apparatuur en de beschikbaarheid van onderdelen dragen allemaal bij aan het uiteindelijke cijfer.

Waarom zijn MTTF en MTTR van belang voor de bedrijfsvoering van een field service ?

MTTF en MTTR zijn van belang omdat ze een directe kwantificering bieden van de twee belangrijkste factoren die de kosten van ongeplande stilstand in de field service -sector bepalen: hoe vaak apparatuur defect raakt en hoe lang deze buiten gebruik blijft wanneer dat gebeurt. Voor industriële fabrikanten is ongeplande stilstand niet alleen een operationeel ongemak, maar heeft het ook een domino-effect op productieschema’s, SLA-verplichtingen en uiteindelijk de omzet.

Productiebedrijven verliezen gemiddeld 27 uur per maand door ongeplande stilstand. Op die schaal heeft zelfs een bescheiden verbetering in een van beide indicatoren al een aanzienlijke financiële impact. Een hogere MTTF betekent minder spoedopdrachten die de geplande productie verstoren. Een lagere MTTR betekent kortere hersteltijden wanneer er toch storingen optreden.

Vanuit het perspectief van het beheer van de ' field service ' zorgen deze statistieken ook voor meer verantwoordingsplicht. Met name de MTTR geeft een direct beeld van hoe goed uw planning van de ' dispatch ', de afstemming van de vaardigheden van technici en de mobiele workflows functioneren. Een verbetering van het percentage problemen dat bij de eerste interventie wordt opgelost, zelfs al is het maar met een paar procentpunten, zorgt voor minder herhalingsbezoeken, beschermt de marges op servicecontracten en versterkt het vertrouwen bij de eigenaren van de apparatuur.

Operations Directors en managers van de afdeling ‘ Field Service ’ die naast de MTTF- en MTTR-cijfers ook de percentages voor ‘first-time fix’ bijhouden, beschikken over een datagestuurde basis voor beslissingen over personeelsbezetting, opleidingen, de voorraad van reserveonderdelen en de planning van preventief onderhoud, waardoor ze de overstap maken van reactieve servicemodellen naar werkelijk preventieve modellen.

Hoe kunnen teams van de afdeling „ field service “ hun MTTF- en MTTR-scores verbeteren?

Field service Teams verbeteren de MTTF door preventieve onderhoudsprogramma’s te versterken en de kwaliteit van de gegevens over bedrijfsmiddelen te verbeteren. Ze verbeteren de MTTR door de drempels in elke fase van het reparatieproces te verlagen: snellere dispatch, een betere voorbereiding van technici en offline toegang tot documentatie over bedrijfsmiddelen op de werkvloer. Beide maatstaven zijn rechtstreeks afhankelijk van de mate waarin uw werkprocessen en datasystemen de technici ondersteunen op locatie.

Praktische maatregelen om de MTTF te verbeteren zijn onder meer:

• Door gestructureerde PM-checklists per type installatie in te voeren, gelden voor een ketel andere inspectiepunten dan voor een VRF-systeem of een dakunit (RTU).
• De geschiedenis van bedrijfsmiddelen op het niveau van individuele apparatuur bijhouden, zodat patronen in de storingsfrequentie zichtbaar worden voordat ze escaleren.
• Het consequent gebruiken van meetwaarden voor differentiaal, oververhitting en onderkoeling om vroege tekenen van slijtage aan apparatuur in proceskoelings- en industriële koelomgevingen op te sporen.
• PM-werkorders automatisch inplannen op basis van bedrijfsuren of kalendertriggers, in plaats van te vertrouwen op handmatige planning.

Om de MTTR te verlagen, ligt de nadruk op de snelheid en nauwkeurigheid van de reactie. De grootste verbeteringen worden doorgaans behaald door:

• De juiste technicus aan de werkopdracht koppelen op basis van vaardigheden en afstand, en niet alleen op basis van beschikbaarheid.
• Technici offline toegang bieden tot de volledige geschiedenis van de installaties, veiligheidsdocumentatie en reparatieprocedures – wat van cruciaal belang is in technische ruimtes, op daken en andere locaties zonder internetverbinding.
• De diagnosetijd verkorten door relevante gegevens over de apparatuur en eerdere opmerkingen bij werkorders weer te geven voordat de technicus ter plaatse arriveert.
• Het stroomlijnen van de inkoop van onderdelen door voorraadgegevens te integreren in het proces van de ‘ dispatch ’ en de werkorders.

De structurele uitdaging voor veel serviceteams in de productiesector is dat verouderde FSM-tools niet zijn ontworpen voor de werkvloer. Ze gaan uit van een constante connectiviteit en gestandaardiseerde processen die in industriële omgevingen simpelweg niet aanwezig zijn. Juist op dat vlak maken speciaal voor de productiesector ontwikkelde oplossingen voor het field service -beheer een meetbaar verschil.

Hoe Gomocha u helpt de MTTF en MTTR te verbeteren

Onverwachte storingen aan apparatuur vormen het duurste probleem in de industriële field service, en MTTF en MTTR zijn de indicatoren die aangeven of u die strijd wint of verliest. We hebben Gomocha speciaal ontwikkeld voor organisaties die technici uitzenden naar complexe, hoogwaardige installaties, waar stilstand geen klein ongemak is, maar een directe klap voor de omzet en de continuïteit van de productie.

Het Gomocha-platform pakt beide indicatoren als volgt rechtstreeks aan:

• Mobiele app die offline kan worden gebruikt: Technici hebben op de werkvloer toegang tot de volledige onderhoudsgeschiedenis van apparatuur, checklists voor preventief onderhoud en veiligheidsdocumentatie, zelfs als er geen signaal is. Dit voorkomt vertragingen bij de diagnose die de MTTR opdrijven.
• No-code workflowontwerper: Ops-teams stellen onderhoudschecklists per type bedrijfsmiddel samen en richten het bijhouden van koelmiddelen, formulieren voor lektests en stappen voor naleving van EPA 608 in zonder op IT te hoeven wachten, waardoor de MTTF direct wordt verbeterd door middel van consistent en gestructureerd onderhoud.
• Slimme planning en afstemming op vaardigheden: de juiste technicus bereikt sneller de juiste installatie, waardoor de reistijd en de tijd die op de locatie wordt doorgebracht ( dispatch ) worden verkort – twee van de belangrijkste factoren die bijdragen aan hoge MTTR-scores.
• Gegarandeerde ERP-integratie: dankzij native koppelingen met AFAS en Microsoft Dynamics, en via connectoren met SAP en JDE, blijven de gegevens over bedrijfsmiddelen en de geschiedenis van werkorders in al uw systemen gesynchroniseerd.
• Een vermindering van de uitvaltijd met 41% bij gedocumenteerde implementaties bij klanten, een direct gevolg van een betere planning van preventief onderhoud, snellere reactietijden en een hoger percentage problemen dat bij de eerste interventie wordt opgelost.

Als u wilt begrijpen op welke punten uw huidige MTTF- en MTTR-scores efficiëntieverlies veroorzaken, is een eerlijke evaluatie van uw activiteiten in het veld het beste uitgangspunt. Vraag een efficiëntie-evaluatie aan en wij helpen u de specifieke tekortkomingen te identificeren die u het meest kosten, en laten u zien wat het oplevert om deze tekortkomingen weg te werken.

Gerelateerde artikelen

• Hoe maak je de overstap van spreadsheets naar software voor ' asset management '?
• Wat is industrieel asset management?
• Hoe kan asset management de stilstandtijd van apparatuur asset management ?
• Hoe werkt de verwerking Field Service ?
• Wat is correctief onderhoud?