Bij geautomatiseerde asset-tracking wordt gebruikgemaakt van technologieën zoals GPS, RFID en barcodes om de locatie, status en verplaatsingen van fysieke activa in realtime te volgen, zonder dat daar handmatige tussenkomst voor nodig is. Dit systeem verzamelt en actualiseert automatisch informatie over de activa, waardoor menselijke fouten worden beperkt en er continu inzicht wordt geboden in apparatuur, voertuigen, gereedschap en voorraad op meerdere locaties.
Wat is geautomatiseerde asset-tracking en waarom maken bedrijven er gebruik van?
Geautomatiseerde asset-tracking is een systeem dat gebruikmaakt van digitale technologieën om de locatie, status en verplaatsingen van fysieke bedrijfsmiddelen te volgen en vast te leggen, zonder dat er handmatige gegevensinvoer nodig is. Bedrijven zetten dit systeem in om de operationele kosten te verlagen, verlies van bedrijfsmiddelen te voorkomen, de rapportage over naleving van regelgeving te verbeteren en de toewijzing van middelen binnen hun bedrijfsvoering te optimaliseren.
De belangrijkste voordelen die de invoering stimuleren, zijn onder meer een aanzienlijke vermindering van de tijd die wordt besteed aan het zoeken naar apparatuur, een grotere nauwkeurigheid in de inventarisgegevens en een beter gebruik van dure gereedschappen en machines. Organisaties merken doorgaans onmiddellijk een verbetering van de productiviteit wanneer technici de benodigde apparatuur snel kunnen vinden, in plaats van tijd te verspillen met zoeken of het gebruik van suboptimale alternatieven.
Sectoren met mobiele medewerkers of verspreid gelegen bedrijfsmiddelen ondervinden de grootste impact. Bouwbedrijven houden gereedschap en zwaar materieel op verschillende bouwplaatsen bij, zorginstellingen monitoren medische apparatuur in hun gebouwen en fabrieken houden gereedschap en onderhoudsmateriaal in de gaten. Het systeem verdient zichzelf terug door lagere vervangingskosten en een verbeterde operationele efficiëntie.
Hoe werkt technologie voor geautomatiseerde asset-tracking eigenlijk?
Bij geautomatiseerde asset-tracking worden digitale identificatiecodes aan bedrijfsmiddelen gekoppeld en wordt met behulp van scan- of sensortechnologie automatisch locatie- en statusgegevens vastgelegd. Deze informatie wordt doorgestuurd naar een centrale database, waar software de gegevens verwerkt en via dashboards en rapporten realtime inzicht biedt.
Het proces begint met het voorzien van objecten van tags met behulp van technologieën zoals RFID-chips, GPS-apparaten of barcodelabels. Deze identificatiemiddelen bevatten unieke informatie over elk object. Scanapparaten, sensoren of GPS-satellieten verzamelen vervolgens gegevens van deze tags op regelmatige tijdstippen of wanneer objecten bepaalde controleposten passeren.
De verzamelde gegevens worden ingevoerd in asset management , die locatiecoördinaten, tijdstempels en statusinformatie verwerkt. Gebruikers hebben toegang tot deze informatie via webdashboards of mobiele apps die de huidige locaties van activa, de bewegingsgeschiedenis en onderhoudsschema’s weergeven. Geavanceerde systemen kunnen automatische waarschuwingen activeren wanneer activa zich buiten aangewezen gebieden begeven of wanneer er gepland onderhoud nodig is.
Welke soorten activa kunnen automatisch worden bijgehouden?
Vrijwel elk fysiek bedrijfsmiddel kan automatisch worden gevolgd, waaronder voertuigen, gereedschap, apparatuur, voorraad, IT-hardware en zelfs documenten. De volgmethode hangt af van de grootte, de waarde, de omgeving en de mobiliteitsvereisten van het bedrijfsmiddel.
Veelvoorkomende categorieën zijn onder meer:
- Mobiele uitrusting zoals voertuigen, aanhangwagens en zware machines die gebruikmaken van GPS-tracking
- Gereedschap en kleine apparatuur die gebruikmaken van RFID-tags of Bluetooth-beacons
- Voorraadartikelen en verbruiksartikelen inventariseren met behulp van barcode- of QR-codesystemen
- Hoogwaardige apparatuur, zoals medische hulpmiddelen of wetenschappelijke instrumenten, waarbij gebruik wordt gemaakt van gecombineerde volgmethoden
- IT-middelen, waaronder laptops, tablets en netwerkapparatuur, die worden gevolgd via software
De manier waarop activa worden gevolgd, hangt af van de kenmerken ervan. Voor grote mobiele activa zijn GPS-systemen zeer geschikt, terwijl voor kleinere voorwerpen in gecontroleerde omgevingen RFID- of barcodetracering de voorkeur geniet. Sommige organisaties maken gebruik van hybride benaderingen, waarbij meerdere technologieën worden gecombineerd om verschillende soorten activa binnen één enkel beheersysteem te volgen.
Wat is het verschil tussen tracking via GPS, RFID en barcodes?
Bij GPS-tracking worden satellieten gebruikt om realtime locatiecoördinaten van mobiele objecten te bepalen, bij RFID worden radiogolven gebruikt om voorwerpen met een tag binnen het scanbereik automatisch te identificeren, en bij barcodetracking is handmatig scannen nodig om de informatie over de objecten bij te werken. Elke methode is geschikt voor verschillende trackingbehoeften en omgevingen.
GPS-tracking is bij uitstek geschikt voor voertuigen en materieel die in uitgestrekte gebieden worden ingezet. Het biedt continue locatie-updates, een routegeschiedenis en geofencing-mogelijkheden. GPS heeft echter een stroombron nodig en werkt niet goed binnenshuis of ondergronds. Het is ideaal voor wagenparkvoertuigen, bouwmachines en mobiele generatoren.
RFID-technologie maakt automatisch scannen mogelijk zonder dat er een direct zicht nodig is, waardoor deze technologie bij uitstek geschikt is voor het volgen van artikelen in magazijnen, gereedschapskasten of apparatuurruimtes. RFID-tags kunnen meer informatie opslaan dan streepjescodes en werken ook door verpakkingen of containers heen. Het nadeel is het beperkte bereik en de hogere implementatiekosten in vergelijking met streepjescodesystemen.
Het volgen via barcodes biedt voor veel toepassingen de meest kosteneffectieve oplossing. Het vereist weliswaar handmatig scannen, maar biedt een uitstekende nauwkeurigheid en werkt met bestaande smartphonecamera’s of handscanners. Deze methode leent zich goed voor voorraadbeheer, uitleensystemen voor gereedschap en het bijhouden van onderhoudswerkzaamheden, waarbij toch al handmatige handelingen plaatsvinden.
Hoeveel kost het om geautomatiseerde asset tracking te implementeren?
Geautomatiseerde systemen voor het volgen van bedrijfsmiddelen kosten doorgaans tussen de $15 en $50 per bedrijfsmiddel voor eenvoudige barcodeoplossingen, tussen de $25 en $100 per bedrijfsmiddel voor RFID-systemen en tussen de $200 en $500 per bedrijfsmiddel voor GPS-volgapparaten. De totale implementatiekosten omvatten de kosten voor softwarelicenties, hardware, installatie en training.
De kostenverdeling varieert aanzienlijk, afhankelijk van de gekozen technologie en de schaalgrootte. Barcodesystemen bieden de laagste instapkosten: met smartphone-apps en gedrukte etiketten kost dit voor kleine bedrijven minder dan $1.000. Voor RFID-implementaties zijn lezers, tags en software nodig; de kosten beginnen doorgaans rond de $5.000 voor basisopstellingen. Bij GPS-tracking komen maandelijkse servicekosten van $20-40 per apparaat bovenop de hardwarekosten.
De meeste organisaties zien binnen 6 tot 18 maanden rendement op hun investering dankzij minder verlies van bedrijfsmiddelen, een betere benutting en besparingen op arbeidskosten. Een bedrijf dat 100 gereedschappen bijhoudt, geeft misschien $3.000 tot $8.000 uit aan een RFID-systeem, maar bespaart jaarlijks $15.000 door de kosten voor het vervangen van verloren gereedschap te elimineren en de zoektijd te verkorten. Het is van cruciaal belang dat de traceertechnologie wordt afgestemd op uw specifieke soorten bedrijfsmiddelen en operationele vereisten.
Hoe gomocha helpt bij het geautomatiseerd bijhouden van bedrijfsmiddelen
Binnen ons field service bieden wij uitgebreide mogelijkheden voor het volgen van bedrijfsmiddelen, waardoor organisaties deze gedurende hun gehele levenscyclus kunnen monitoren. Onze oplossing houdt automatisch de locaties, onderhoudsschema’s en statusupdates van bedrijfsmiddelen bij, waardoor wordt gewaarborgd dat apparatuur op de lange termijn goed wordt onderhouden via op de conditie gebaseerde field service .
De belangrijkste voordelen zijn onder meer:
- Realtime inzicht in de bedrijfsmiddelen op alle locaties in het veld
- Geautomatiseerde onderhoudsplanning op basis van de toestand van de bedrijfsmiddelen
- Integratie met bestaande ERP-systemen voor een naadloze gegevensstroom
- Toegang via een mobiele app voor technici om de status van bedrijfsmiddelen op locatie bij te werken
Bent u klaar om handmatige processen voor het bijhouden van bedrijfsmiddelen te elimineren en uw operationele efficiëntie te verbeteren? Neem contact met ons op om te ontdekken hoe ons field service uw asset management kan transformeren.