Wie berechnet man MTTR und MTBF in Excel?

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Sie können MTTR und MTBF in Excel berechnen, indem Sie Ihre Ausfall- und Reparaturdaten in einer einfachen Tabelle zusammenfassen und dann grundlegende Formeln anwenden: MTTR = Gesamtreparaturzeit / Anzahl der Ausfälle und MTBF = Gesamtbetriebszeit zwischen Ausfällen / Anzahl der Ausfälle. Beide Kennzahlen lassen sich ganz einfach in einer Tabellenkalkulation erstellen, auch ohne fortgeschrittene Excel-Kenntnisse. Dieser Artikel erläutert die genauen Schritte, die benötigten Daten und die für Industrieanlagen relevanten Richtwerte.

Was ist der Unterschied zwischen MTTR und MTBF?

Die MTTR (Mean Time to Repair) gibt an, wie lange es dauert, ein Gerät nach einem Ausfall wieder in Betrieb zu nehmen. Die MTBF (Mean Time Between Failures) gibt an, wie lange ein Gerät zwischen zwei Ausfällen zuverlässig läuft. Bei der MTTR steht die Wiederherstellungsgeschwindigkeit im Vordergrund, bei der MTBF die Zuverlässigkeit des Geräts. Zusammen vermitteln sie den Wartungsteams ein umfassendes Bild vom Zustand der Anlagen und der Betriebsleistung.

Betrachten Sie sie als zwei Seiten derselben Medaille. Eine niedrige MTTR zeigt an, dass Ihr Team schnell reagiert und Probleme zügig behebt. Eine hohe MTBF bedeutet, dass Ihre Anlagen selten ausfallen. Für Industrieunternehmen, die komplexe, hochwertige Anlagen verwalten, wirken sich beide Kennzahlen direkt auf den Produktionsertrag, die Einhaltung von SLAs und die Kosten ungeplanter Ausfallzeiten aus.

Hier eine kurze Zusammenfassung der wichtigsten Unterschiede:

  • MTTR misst die Reparatureffizienz – also, wie schnell sich Ihr Team von einem Ausfall erholt
  • Die MTBF misst die Zuverlässigkeit von Anlagen – also, wie lange eine Anlage bis zum nächsten Ausfall läuft
  • MTTR ist eine Kennzahl zur Leistungsfähigkeit eines Dienstes; MTBF ist eine Kennzahl zum Zustand der Geräte
  • Beide werden pro Anlage oder pro Anlagetyp berechnet, nicht für die gesamte Anlage als ein einziger Wert.
  • Um die MTBF zu verbessern, ist eine bessere vorbeugende Wartung (PM) erforderlich; um die MTTR zu verbessern, sind eine bessere Einsatzplanung, Dokumentation und Einsatzbereitschaft der Techniker erforderlich.

Welche Daten benötigen Sie zur Berechnung von MTTR und MTBF?

Um MTTR und MTBF in Excel zu berechnen, benötigen Sie ein Protokoll aller Ausfälle für jede Anlage, einschließlich des Zeitpunkts des Ausfallbeginns, des Zeitpunkts des Reparaturabschlusses und des Zeitpunkts, zu dem die Anlage wieder den normalen Betrieb aufgenommen hat. Ohne saubere, mit Zeitstempeln versehene Ausfallaufzeichnungen sind beide Berechnungen ungenau.

Konkret benötigen Sie für jedes Fehlerereignis die folgenden Datenspalten:

  1. Anlagen-ID – eindeutige Kennung für die Anlage (z. B. Kältemaschine, RTU, Motor einer Produktionslinie)
  2. Zeitstempel des Fehlerbeginns – Zeitpunkt, zu dem der Fehler erkannt oder gemeldet wurde
  3. Zeitstempel für den Reparaturbeginn – Zeitpunkt, zu dem ein Techniker mit den aktiven Arbeiten an der Anlage begonnen hat
  4. Zeitstempel für Reparaturende – Zeitpunkt, zu dem die Betriebsbereitschaft des Assets erneut bestätigt wurde
  5. Gesamtbetriebszeit – Anzahl der Stunden, die die Anlage zwischen diesem und dem vorherigen Ausfall in Betrieb war

Je konsequenter diese Daten erfasst werden, desto zuverlässiger werden Ihre MTBF-Berechnungen im Laufe der Zeit. Viele Fertigungsteams erfassen diese Daten nach wie vor manuell in Tabellenkalkulationen oder auf Papierarbeitsaufträgen, was zu Lücken führt. Digitale Arbeitsauftragsysteme, die jede Phase einer Reparatur automatisch mit einem Zeitstempel versehen, liefern weitaus sauberere Daten für diese Berechnungen.

Wie berechnet man die MTTR in Excel? (Schritt für Schritt)

Um die MTTR (Mean Time to Repair) in Excel zu berechnen, ziehen Sie bei jedem Arbeitsauftrag die Startzeit der Reparatur von der Endzeit der Reparatur ab, um die Reparaturdauer zu ermitteln, und bilden Sie anschließend den Durchschnitt dieser Dauer über alle Ausfälle der Anlage oder des Zeitraums. Die Formel lautet: MTTR = SUM(Reparaturdauern) / COUNT(Ausfälle).

Hier ist die Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Einrichtung:

  1. Richten Sie Ihre Spalten ein: Spalte A = Anlagen-ID, Spalte B = Beginn der Störung, Spalte C = Beginn der Reparatur, Spalte D = Ende der Reparatur
  2. Reparaturdauer berechnen: Geben Sie in Spalte E Folgendes ein: =D2-C2 und die Spalte als Stunden formatieren (verwende Zellen formatieren > Zahl > Benutzerdefiniert > [h]:mm)
  3. Gesamtreparaturzeit: Geben Sie in eine leere Zelle Folgendes ein: =SUM(E2:E100) (Passen Sie den Bereich an Ihre Daten an.)
  4. Fehler zählen: Geben Sie in einer anderen Zelle Folgendes ein: =COUNTA(A2:A100) um die Anzahl der Fehlerereignisse zu ermitteln
  5. MTTR berechnen: Teile die Gesamtreparaturzeit durch die Anzahl: =SUM(E2:E100)/COUNTA(A2:A100)

Wenn Sie die MTTR pro Asset ermitteln möchten, verwenden Sie AVERAGEIF So filtern Sie nach Asset-ID: =AVERAGEIF(A2:A100,"Asset-01",E2:E100). Auf diese Weise können Sie die MTTR der einzelnen Maschinen miteinander vergleichen, was weitaus aussagekräftiger ist als ein einziger, anlagenweiter Durchschnittswert.

Wie berechnet man die MTBF in Excel? (Schritt für Schritt)

Um die MTBF (Mean Time Between Failures, mittlere Zeit zwischen Ausfällen) in Excel zu berechnen, erfassen Sie die Gesamtbetriebszeit zwischen den einzelnen Ausfällen, addieren Sie diese Betriebsintervalle und dividieren Sie die Summe durch die Anzahl der Ausfälle. Die Formel lautet: MTBF = SUM(Betriebszeit zwischen Ausfällen) / COUNT(Ausfälle). Als Betriebszeit gelten ausschließlich die Stunden, in denen die Anlage aktiv in Betrieb war – Reparaturzeiten werden nicht berücksichtigt.

So richten Sie es ein:

  1. Fügen Sie eine Spalte für die Betriebszeit hinzu: Spalte F = Betriebsstunden der Anlage seit dem letzten Ausfall (hierbei handelt es sich um das Betriebszeitintervall, nicht um die Reparaturzeit)
  2. Geben Sie die Betriebszeit manuell ein oder berechnen Sie sie: Wenn Sie Protokolle mit fortlaufender Nummerierung haben, verwenden Sie =B3-D2 (Beginn des nächsten Ausfalls minus Ende der vorherigen Reparatur), um das Betriebszeitintervall zwischen den Ausfällen zu ermitteln
  3. Alle Verfügbarkeitsintervalle addieren: =SUM(F2:F100)
  4. Fehlerereignisse zählen: =COUNTA(A2:A100)
  5. MTBF berechnen: =SUM(F2:F100)/COUNTA(A2:A100)

Ein häufiger Fehler besteht darin, Reparaturzeiten in die MTBF-Berechnung einzubeziehen. Bei der MTBF wird nur die Zeit berücksichtigt, in der die Anlage tatsächlich in Betrieb war, nicht jedoch die Zeit, in der sie wegen Reparaturarbeiten stillstand. Werden diese beiden Zeiträume miteinander vermischt, wird der MTBF-Wert künstlich erhöht, wodurch die Anlage zuverlässiger erscheint, als sie tatsächlich ist.

Was sind gute MTTR- und MTBF-Richtwerte für Industrieanlagen?

Bei industriellen Fertigungsanlagen liegt ein guter MTTR-Richtwert für kritische Anlagen bei unter 4 Stunden. Die MTBF-Richtwerte variieren je nach Anlagentyp erheblich – von Hunderten von Stunden bei Maschinen mit hoher Auslastung bis hin zu Tausenden von Stunden bei Prozesskühlsystemen und Kältemaschinen. Die Erfahrungen in der Branche zeigen durchweg, dass erstklassige Instandhaltungsabteilungen bei geschäftskritischen Anlagen eine MTTR von unter 2 Stunden anstreben.

Einige praktische Anhaltspunkte für den industriellen Einsatz:

  • Eine MTTR von unter 4 Stunden gilt für die meisten Anlagen in der Fertigungslinie als akzeptabel; unter 2 Stunden gilt bei kritischen Anlagen als Weltklasse
  • Eine MTBF von über 2.000 Stunden ist ein gängiges Ziel für industrielle Kälte- und Prozesskühlsysteme
  • Bei gut gewarteten Kältemaschinen und RTUs mit regelmäßigen Wartungsplänen ist eine MTBF von über 5.000 Stunden erreichbar.
  • Die Erstbehebungsrate und die MTTR hängen eng miteinander zusammen: Teams, die über die vollständige Historie der Anlagen und die richtigen Ersatzteile verfügen, beheben Probleme schneller, was sich direkt auf die Verkürzung der MTTR auswirkt.

Der aussagekräftigste Maßstab ist Ihre eigene historische Basis. Erfassen Sie die MTTR und die MTBF pro Anlage über gleitende 90-Tage-Zeiträume und vergleichen Sie diese dann mit Ihren früheren Zeiträumen. Verbesserungen bei der Planung der vorbeugenden Instandhaltung, beim Zugriff auf die Dokumentation der Techniker und bei der Genauigkeit der Einsatzplanung wirken sich positiv auf diese Kennzahlen aus.

Warum ungenaue Felddaten Ihre MTTR- und MTBF-Berechnungen beeinträchtigen

Die Erfassung von MTTR und MTBF in Excel ist ein guter Ausgangspunkt, doch die Datenqualität, die für genaue Berechnungen entscheidend ist, hängt vollständig davon ab, wie gut Ihre Einsätze vor Ort dokumentiert sind. Wenn Techniker Reparaturzeiten auf Papier oder in nicht vernetzten Systemen erfassen, sind die Zeitstempel uneinheitlich, werden die Ausfallursachen nicht erfasst, und die von Ihnen berechneten Zahlen spiegeln ebenso sehr Datenlücken wider wie die tatsächliche Leistung.

Dies ist das zentrale operative Problem für anlagenschwere Industrieunternehmen: Ungeplante Ausfallzeiten sind ohnehin schon kostspielig, und unzuverlässige Kennzahlen erschweren es zusätzlich, diese zu reduzieren. Wir haben die Gomocha Field Service Platform speziell für den industriellen Betrieb entwickelt, wo MTTR und MTBF direkt mit der Produktionsverfügbarkeit und der Einhaltung von SLAs verknüpft sind. Bei 177.484 dokumentierten Arbeitsaufträgen konnten Fertigungsserviceteams, die unsere Plattform nutzen, ungeplante Ausfallzeiten um bis zu 41 % reduzieren. Folgende Faktoren tragen zu diesem Ergebnis bei:

  • Die automatische Zeitstempelung von Arbeitsaufträgen erfasst den Zeitpunkt des Ausfallbeginns, den Beginn der Reparatur und den Abschluss der Reparatur ohne manuelle Eingabe – so erhalten Sie vom ersten Tag an saubere, einheitliche Daten für die Berechnung von MTTR und MTBF.
  • Die Offline-fähige mobile App stellt sicher, dass Techniker in der Fertigung, in Technikräumen oder an abgelegenen Standorten ohne Internetverbindung auf die vollständige Anlagenhistorie, Wartungschecklisten und Sicherheitsdokumente zugreifen können. Dies trägt direkt zu einer Verbesserung der Erstbehebungsquote um 19 % bei, was einer der wirksamsten Hebel zur Verkürzung der MTTR ist.
  • Mit dem No-Code-Workflow-Designer können Betriebsteams Wartungschecklisten nach Anlagentyp, Formulare zur Kältemittelverfolgung und Reparatur-Workflows konfigurieren, ohne auf die IT warten zu müssen – so werden jedes Mal konsistent die richtigen Daten erfasst.
  • Dank der nativen ERP-Integration mit AFAS und Microsoft Dynamics sowie der SAP- und JDE-Konnektoren fließen Ihre Arbeitsauftragsdaten direkt in die Systeme ein, in denen die Instandhaltungsleiter die Leistung bereits überwachen.
  • Schnelle Amortisation – unsere Plattform ist innerhalb weniger Wochen einsatzbereit, nicht erst nach 12 bis 18 Monaten, wie es bei der Einführung von ServiceNow oder Salesforce Field Service der Fall ist; für Kunden aus der Fertigungsindustrie beträgt die dokumentierte Einführungszeit 3 Monate.

Wenn Sie verstehen möchten, wo in Ihrem aktuellen Außendienst Zeit verloren geht und wie sich dies auf Ihre MTTR- und MTBF-Werte auswirkt, beginnen Sie mit unserer Effizienzbewertung. Dies ist der schnellste Weg, um die konkreten Lücken zwischen dem aktuellen Stand Ihrer Kennzahlen und den angestrebten Werten zu ermitteln.

Häufig gestellte Fragen

Kann ich dieselbe Excel-Tabelle verwenden, um MTTR und MTBF für mehrere Anlagen gleichzeitig zu erfassen?

Ja – am effizientesten ist es, eine einzige Haupttabelle mit einer Spalte „Asset-ID“ anzulegen und mithilfe der Excel-Funktionen „AVERAGEIF“ und „SUMIF“ die MTTR und MTBF pro Asset dynamisch zu berechnen. Sie können außerdem eine Pivot-Tabelle über Ihre Daten legen, um beide Kennzahlen sofort nach Asset, Asset-Typ oder Zeitraum zusammenzufassen, ohne Ihre Formeln duplizieren zu müssen. Auf diese Weise lässt sich eine einzige Tabelle auf Ihre gesamte Ausrüstungsliste skalieren, ohne dass sie unübersichtlich wird.

Wie oft sollten wir MTTR und MTBF neu berechnen, damit die Zahlen aussagekräftig sind?

Ein gleitendes 90-Tage-Fenster ist für die meisten industriellen Instandhaltungsteams der sinnvollste Zeitrahmen – es ist lang genug, um einmalige Ausreißer auszugleichen, aber kurz genug, um die jüngsten Verbesserungen in Ihrem PM-Programm oder den Arbeitsabläufen Ihrer Techniker widerzuspiegeln. Durch eine monatliche Neuberechnung auf Basis dieses 90-Tage-Fensters können Sie Trends frühzeitig erkennen. Vermeiden Sie es, die MTBF über einen zu kurzen Zeitraum zu berechnen (weniger als 5–10 Ausfälle pro Anlage), da die Durchschnittswerte dann statistisch nicht aussagekräftig sind.

Was ist der häufigste Fehler, den Teams machen, wenn sie zum ersten Mal die Erfassung von MTTR und MTBF in Excel einrichten?

Der häufigste Fehler ist die inkonsistente Erfassung von Zeitstempeln – insbesondere erfassen Teams oft zwar die Zeit, zu der die Reparatur abgeschlossen wurde, vergessen jedoch, festzuhalten, wann der Fehler erstmals erkannt wurde oder wann der Techniker tatsächlich mit der Arbeit begonnen hat, was die Berechnung der MTTR entweder ungenau oder nicht überprüfbar macht. An zweiter Stelle steht die Einbeziehung von Ausfallzeiten (Reparaturzeiten) in die MTBF-Betriebsstunden, wodurch der Zuverlässigkeitswert künstlich aufgebläht wird. Bevor Sie Ihre Formeln erstellen, sollten Sie genau festlegen, was jeder Zeitstempel bedeutet und wer für dessen Erfassung verantwortlich ist.

Was ist der Unterschied zwischen MTTR und MTTF, und muss ich beide Werte erfassen?

MTTF (Mean Time to Failure) wird für nicht reparierbare Komponenten verwendet – es misst, wie lange ein Bauteil hält, bevor es endgültig ausfällt und ersetzt werden muss, wie beispielsweise ein Lager oder ein Sensormodul. MTTR gilt für reparierbare Anlagen oder Systeme, die nach einem Ausfall wieder in Betrieb genommen werden. Bei den meisten Industrieanlagen und Anlagen in Fertigungslinien sind MTBF und MTTR die relevanten Kennzahlen, die es zu verfolgen gilt; MTTF ist nützlich, wenn Sie Austauschzyklen auf Komponentenebene analysieren oder den Ersatzteilbestand planen.

Wie gehe ich mit Teilreparaturen oder wiederkehrenden Ausfällen desselben Objekts innerhalb eines kurzen Zeitraums um?

Wenn eine Reparatur unvollständig ist und die Anlage innerhalb eines kurzen Zeitraums erneut ausfällt (was manchmal als Wiederholungsausfall oder Rückruf bezeichnet wird), protokollieren Sie dies als separates Ausfallereignis mit eigenen Zeitstempeln – führen Sie es nicht mit dem ursprünglichen Arbeitsauftrag zusammen. Dies ist wichtig, da das Verschleiern von Wiederholungsausfällen ein echtes Zuverlässigkeitsproblem verdeckt und Ihre MTBF künstlich in die Höhe treibt. Durch die separate Erfassung von Wiederholungsausfällen können Sie zudem feststellen, welche Anlagen oder Ausfallarten für Ihre schlechteste MTTR-Leistung verantwortlich sind – genau hier erzielen Verbesserungen bei der vorbeugenden Instandhaltung und der Ersatzteilversorgung die größte Wirkung.

Ab wann wird die Erfassung von MTTR und MTBF in Excel zu einer Einschränkung, und wann sollten wir den Einsatz einer speziellen Software in Betracht ziehen?

Excel eignet sich gut als Ausgangspunkt, wenn Sie weniger als 20 bis 30 Anlagen verwalten und Ihr Team eine disziplinierte, konsistente Dateneingabe gewährleisten kann. Die Einschränkungen werden jedoch deutlich, wenn mehrere Techniker Daten aus dem Außendienst eingeben, die Anlagen auf mehrere Standorte verteilt sind oder wenn Sie Echtzeit-Transparenz anstelle von regelmäßigen manuellen Aktualisierungen benötigen. An diesem Punkt führen Probleme mit der Datenqualität – fehlende Zeitstempel, inkonsistente Einträge, Versionskonflikte – dazu, dass unzuverlässige Kennzahlen entstehen, und der Zeitaufwand für die Pflege der Tabelle übersteigt deren Nutzen.

Kann allein eine Verbesserung der MTTR unsere Gesamtkosten für ungeplante Ausfallzeiten sinnvoll senken?

Ja, und zwar erheblich – denn die Kosten für ungeplante Ausfallzeiten hängen in erster Linie davon ab, wie lange die Produktion unterbrochen ist, und nicht nur davon, wie oft Ausfälle auftreten. Eine Verkürzung der MTTR von 6 auf 2 Stunden bei einer kritischen Anlage kann die finanziellen Auswirkungen jedes Ausfalls um zwei Drittel reduzieren, selbst wenn die MTBF unverändert bleibt. Die Hebel, mit denen sich die MTTR am schnellsten senken lässt, sind der Zugriff der Techniker auf die Anlagenhistorie am Reparaturort, Verbesserungen der Erstbehebungsrate (Ankunft mit den richtigen Ersatzteilen und Unterlagen) sowie eine optimierte Einsatzplanung – all dies lässt sich unabhängig von Ihrem PM-Programm angehen.

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